一、用途：

本機集沖瓶、灌裝、旋蓋為一體的全自動多功能聯(lián)合機組，它適用于各種不含氣飲料、果汁、果酒、礦泉水、純凈水、茶飲料等的自動沖洗、灌裝、旋蓋。整機設(shè)計獨特、造型美觀、功能齊全、適應(yīng)性強、操作使用方便、自動化程度高，是目前國內(nèi)先進的飲料機械之一。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、工位：沖瓶：12頭  灌裝：12頭   旋蓋：6頭

2、產(chǎn)量：4000瓶/時（500ml）

3、功率：總輸入功率：3.96kw

4、瓶高：160-320mm 瓶徑Φ50-Φ100

5、電源：380V  50Hz 控制回路24V直流電

6、沖洗用水：最大硬度50ppm碳酸鈣（5個法國度）沖洗0.8m3/h

7、總量：3500kg

三、工作原理及主要特點：

1、工作原理：

如圖所示，當(dāng)瓶子從鏈道上連續(xù)送到本機時，瓶子首先經(jīng)進瓶撥輪，到達沖瓶部，瓶夾夾持瓶子翻轉(zhuǎn)180度進行沖洗，經(jīng)過應(yīng)有的空瓶時間，瓶子轉(zhuǎn)至原位，再經(jīng)中間撥輪Ｉ進入灌裝部，執(zhí)行灌裝。然后經(jīng)中間撥輪Ⅱ進入旋蓋部，同時瓶蓋經(jīng)理蓋部帶蓋機構(gòu)到達瓶子上部，執(zhí)行旋蓋動作，最后經(jīng)過出瓶撥輪回到鏈道上出本機進入下道工序。

2、主要特點：

（1）適應(yīng)性廣：由于各部均設(shè)有調(diào)高裝置，瓶高可調(diào)范圍為170-320mm，更換撥瓶輪及導(dǎo)板等少量零件即可適用瓶徑Φ62－Φ100。

（2）生產(chǎn)能力可連續(xù)調(diào)節(jié)：本機采用變頻調(diào)速，穩(wěn)定可靠。

（3）本機具有完善可靠的安全自動保護系統(tǒng)，可對機器本身及操作者進行最大范圍的保護。

進瓶撥輪底下設(shè)有安全保護裝置，當(dāng)進瓶撥輪處出現(xiàn)卡瓶或過載時，本機停止工作。

（4）本機和同類機器比有以下特點：

a、本機結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸較小，美觀大方。

b、沖瓶部瓶夾設(shè)計靈巧，比國內(nèi)現(xiàn)有的瓶夾無論尺寸及外觀都要領(lǐng)先。

c、旋蓋頭采用磁旋頭。

四、安裝和調(diào)試：

1、進瓶撥輪：

a、裝配時，首先使撥輪圓弧槽和沖瓶夾對中，所用螺釘緊固齒輪。

b、本部增設(shè)了過載保護裝置，生產(chǎn)前要調(diào)整好三個簧的壓緊力，一般能達到手動離合即可。

2、沖瓶部：

a、主關(guān)件有瓶夾、分水盤、瓶夾滑道凸輪，手動調(diào)高等。瓶夾共18件，作為一整體按要求裝配。

b、分水盤、分水槽、分配盤生產(chǎn)前要對研，分配盤、分水盤之間壓力通過定位螺釘及下面螺母來調(diào)整，保證運轉(zhuǎn)靈活，又不漏水。

c、瓶夾滑道是標(biāo)準(zhǔn)的蛤腹曲線，要分段制作，現(xiàn)場調(diào)整好后再焊接成一體。

d、凸輪雖能徑向調(diào)整，試車時還要根據(jù)瓶夾張合情況現(xiàn)場修正凸輪曲線。

3、灌裝部：

（1）中間撥輪A：其作用是將沖瓶機出來的瓶子送到灌裝工位。

安裝：裝配時，應(yīng)使撥輪圓弧槽中心同時與沖瓶部瓶夾和灌裝閥對準(zhǔn)，再用螺釘緊固齒輪。

（2）調(diào)高機構(gòu)：灌裝機的調(diào)高有一套手動調(diào)高機構(gòu)。調(diào)整時，搬動下面手輪帶動液缸上下運動，從而滿足不同瓶高的要求。

4、旋蓋部：

（1）中間撥輪B：其作用是將灌裝工位出來的瓶子送到旋蓋工位。

（2）機體總成：本部件為旋蓋機的主體部分，其上的行星齒輪傳動機構(gòu)與凸輪一起使旋蓋頭完成

旋蓋過程。旋蓋機頭的調(diào)高采用手動調(diào)高。調(diào)節(jié)時，轉(zhuǎn)動調(diào)高手輪，就可以使機體上部、旋蓋頭、滑道、理蓋器一起升高或下降，以滿足不同瓶高的要求。

（3）旋蓋頭：此旋蓋頭為磁懸浮式旋蓋形式，它安裝在機體總成上部，隨機體總成公轉(zhuǎn)，行星輪系又帶動它自轉(zhuǎn)。自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的結(jié)合完成旋蓋動作，旋蓋頭的升降由旋蓋凸輪來控制。工作時，旋蓋頭一邊下降一邊旋轉(zhuǎn)，下降到瓶子接觸時，開始旋蓋，瓶蓋旋緊后，超過一定扭矩時，兩個磁性盤會產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，即打滑，此時旋蓋動作不再進行，確保旋好的瓶蓋不受損壞，從而起到過載保護作用。如果發(fā)現(xiàn)瓶蓋旋扣過多或旋扣不夠，就可根據(jù)預(yù)先決定的調(diào)整來調(diào)節(jié)旋蓋頭上的扭矩，調(diào)整到理想扭矩，應(yīng)使五個旋蓋頭保持一致。

（4）理蓋器：理蓋器固定在機體總成上部，由單獨電機驅(qū)動。工作時，電機帶動園錐盤轉(zhuǎn)動，雜亂堆積的瓶蓋經(jīng)過特殊通道按一定順序排列。保證從理蓋器出來的瓶蓋都是正蓋。

滑道固定在支架上，其位置可用兩個固定孔來調(diào)整，上部與理蓋器出口相接，下部與出蓋槽相接。

（5）出瓶撥輪：出瓶撥輪將旋好蓋的瓶子送到鏈道上，至此，本三聯(lián)機的三道工序全部結(jié)束。

五、試機

1、試機前檢查：檢查運輸及安裝過程中部件是否有損壞和移位，各部位連接螺釘是否松動。

2、試機前調(diào)整：操作者必須熟悉本機的傳動原理，總體結(jié)構(gòu)、電控原理及各部的同步要求。

六、操作及維護保養(yǎng)：

1、用戶要另外配備清潔液供給裝置，每班生產(chǎn)完后要清洗設(shè)備，沖洗用水硬度<50ppm 碳酸鈣，如果水和硬度超過可接受的范圍，建議最好使用硬水軟化器，否則由于碳酸鈣淀積使滑動裝置或密封部很容易磨損。

2、在操作前，要確保所有防護板在正確位置并為關(guān)閉狀態(tài)。

3、操作和維修人員禁止穿戴可能被卷入機器運動部件的服飾或零碎飾物。

4、養(yǎng)護維修開始前，確保線路開關(guān)電源已被切斷。

5、為了維修照明方便需配一便攜式照明燈。

6、擦拭機器表面和控制器件時，最好使用軟或浸中性洗滌液的布擦拭而不要用酒精或汽油等，能破壞機器表面的溶劑擦拭，清洗設(shè)備時，必須切斷電器和氣壓管路設(shè)備。

7、各潤滑部位除裝備時要涂二硫化鉬加油外，還要定期加油及更換潤滑油。

七、安裝環(huán)境及儲存

1、安裝環(huán)境：

a、應(yīng)置于有遮蓋物的附近，沒有太多設(shè)備、重物及管道的環(huán)境。

b、室溫：5-40℃ 相對溫度0%-60%保持機體處于穩(wěn)定的環(huán)境下，不允許溫度突變。

c、空間大小：為了方便地維修操作必須有一個最小空間量即圍繞設(shè)備，圓周大約定1.5m的范圍。

d、確保設(shè)備要與大功率發(fā)電機、大功率輻射波及變頻安全設(shè)備等電磁設(shè)備所產(chǎn)生的強電磁場隔離。

2、儲存：

（1）如果包裝設(shè)備要儲藏很長一段時間，必須用密封材料覆蓋，防止動物或外部物體碰撞，以保證設(shè)備狀態(tài)良好。

（2）如果儲藏超過六個月，需更換新機油及潤滑油。

（3）如果重新啟用該設(shè)備時，啟動前要徹底檢查機、電并重新調(diào)整。