預(yù)處理完善作為終端處理細(xì)菌,病毒處理工藝及源水為自來(lái)水預(yù)處理完善去除熱原,內(nèi)毒素處理工藝:

清洗系統(tǒng) 原料液 源水泵 預(yù)處理 超濾系統(tǒng) 產(chǎn)品水 
廢水排放(進(jìn)水量的10%)

凈水處理熱原,內(nèi)毒素處理工藝: 
清洗系統(tǒng) 處理后的凈水 超濾系統(tǒng) 產(chǎn)品水 

1、作為上水處理的終端處理時(shí),只需排放掉進(jìn)水流量的10%即可或者自動(dòng)定時(shí)用凈水
反沖. 
2、預(yù)處理:視物料情況可選擇5~10微米的預(yù)過濾(注:客戶如用精密過濾器的話,濾
芯請(qǐng)用蜂房濾芯,盡量少用熔噴芯),保護(hù)超微濾膜的正常運(yùn)行. 

a、膜元件的使用與保養(yǎng) 

(一)、膜元件初次使用時(shí)的清洗. 
將膜元件內(nèi)保護(hù)液用清潔水沖洗干凈,沖洗時(shí)濃縮排污口與出水口較好均全部開啟,時(shí)
間大約20`~30分種. 
(二)、正常工作 
1. 正常工作:源水通過增壓泵從超濾膜的進(jìn)水口進(jìn)入膜管內(nèi),從超濾膜的出水品產(chǎn)水,濃水口的壓力即為系統(tǒng)壓力通過《濃水回流調(diào)節(jié)閥》調(diào)節(jié)在0.05~0.25Mpa(運(yùn)行壓力較佳應(yīng)在0.05~0.20MPa);濃縮口管路上的排污閥應(yīng)適當(dāng)開啟,排放量大約為進(jìn)水量的10%,如有條件設(shè)置回流系統(tǒng),請(qǐng)按水質(zhì)情況調(diào)節(jié)濃縮水與出水流量比,使元件處于合適的錯(cuò)流運(yùn)行狀態(tài)(一般為產(chǎn)水量的1 /3左右)。
(三)、清洗 
1、物理清洗 
① 正沖清洗:在運(yùn)行狀態(tài)關(guān)閉出水閥,全開濃縮閥,進(jìn)行膜表面清洗. 
② 反沖清洗: 
水反沖洗:將超微濾水從膜元件出水口進(jìn)入膜元件,從濃縮口排出,反沖壓力(一般大于操作壓力0.05MPa,但不超過0.30MPa)與水反沖量反洗水必須用超微濾水或相當(dāng)于超微濾后的水,并且不可循環(huán)使用。
2、化學(xué)清洗 
①在化學(xué)清洗箱里配好按一定比例的藥劑, 
②用清洗泵把化學(xué)清洗箱內(nèi)的藥劑通過水泵從超濾膜的進(jìn)水口處進(jìn)入膜管內(nèi),再?gòu)某瑸V膜的濃縮口處重新回到藥劑箱內(nèi),進(jìn)行循環(huán)回流化超濾膜設(shè)計(jì)說(shuō)明書 專業(yè)的膜分離產(chǎn)品提供商與服務(wù)商學(xué)清洗,時(shí)間為30~60分種.如膜元件污染嚴(yán)重的話待化學(xué)清洗完畢后,可把藥劑封在膜管內(nèi)浸泡一夜。
③清洗完畢后,可打開濃水口處管路上的排污口進(jìn)行排污. 
④PP,X50/80改性PP再采用正沖清洗 反沖清洗直至排污出水干凈為止. 
⑤PS/改性PS膜則正沖清洗直至排污出水干凈為止,注:只有當(dāng)化學(xué)清洗效果不好時(shí),才再采用正沖清洗 反沖清洗直至排污出水干凈為止. 當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗: 
b. 在正常壓力恒定的情況下如產(chǎn)品水流量下降量達(dá)到正常值的10~15%; 
c. 在正常流量恒定的情況下如使用壓力增加10~15%; 

3、常見清洗方法
① 酸洗:在原水中Fe,Mn,Al,Ca,Mg等金屬離子含量高的情況下,采用3%的HCl進(jìn)行化學(xué)清洗; 
② 堿洗:在原水COD,BOD及其它有機(jī)成份較高的情況下,采用5%~10%的NaOH進(jìn)行清洗; 
③ 如原料液是茶飲料,發(fā)酵液等濃縮分離,當(dāng)長(zhǎng)期采用堿洗并且效果越來(lái)越差時(shí),可在NaOH清洗液中適當(dāng)加入20PPM的次氯酸鈉,此時(shí)較好能使清洗液溫度提高到25~30攝氏度,清洗效果會(huì)更好. 

4、清洗步驟 
① 用物理清洗方式,清除系統(tǒng)中的物料; 
② 將清洗液配好,然后循環(huán)清洗 ,一般循環(huán)30分鐘,以使溶液充分浸潤(rùn)膜; 
③ 清洗完畢后再用清水按物理清洗方式清洗至排出液達(dá)到中性(大約為20~30分種左右); 
注:在化學(xué)清洗過程中,如有條件可在循環(huán)泵出口設(shè)置精密過濾器防洗脫物再次污染膜. 

(四)、膜元件的保養(yǎng) 
1. 膜元件必須濕態(tài)保存,防止失水; 
2. 膜元件運(yùn)輸及保存過程中要嚴(yán)防碰撞,擠壓; 
3. 嚴(yán)格按膜元件使用說(shuō)明進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì),確保膜的運(yùn)行環(huán)境; 
4. 嚴(yán)格按膜元件使用說(shuō)明進(jìn)行日常清洗; 
5. 長(zhǎng)期停用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗,壓力上升或流量小到規(guī)定值,必須及時(shí)化學(xué)清洗; 
6. 停機(jī)10天以內(nèi),應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入2~3%的NaHSO3溶液作為保護(hù)液; 
7. 停機(jī)時(shí)間超過10天,則應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入2~3%的甲醛水溶液作為保護(hù)液; 
8. 冬季如膜元件所處環(huán)境有結(jié)冰可能則應(yīng)在保存或停機(jī)時(shí)加入1%的甘油或5%的NaCl溶液防凍. 
b) 注意事項(xiàng) 
a) 在使用本公司超微濾膜元件前應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書; 
b) 選用的清洗劑不能對(duì)膜元件及管閥件有強(qiáng)腐蝕; 
c) 在設(shè)計(jì)工藝時(shí)應(yīng)充分了解原水水質(zhì)及物料情況,并選用合適的工藝,充分考慮清洗工藝及預(yù)處理; 
d) 嚴(yán)禁將超微濾膜元件放置在有強(qiáng)氧化的環(huán)境中; 
e) 若超微濾工藝前,后有氧化工藝,應(yīng)充分考慮防止氧化劑進(jìn)入膜元件;